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技術(shù)方案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本次設備的設計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收遵照下列標準及其它有關(guān)中國國家標準和規范：

GB/T7721-1995         電子皮帶秤

JJG650-90             電子皮帶秤試行檢定規程

GB7551-87            電阻應變稱(chēng)重傳感器

JJG669-90              稱(chēng)重傳感器

DLJ52                  電力建設施工及驗收規范

GB985                  氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986                  埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB3323                 鋼溶化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級

GB11345                鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB1184                形狀和位置公差、未注公差的規定

GB1801                 公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合

GB/T1804               一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差

GB1764                漆膜厚度測定法

GB8923                涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

JB/ZQ4000.7           鍛件通用技術(shù)要求

GB/T14211              機械密封試驗方法

JB4127                 機械密封技術(shù)條件

JB/ZQ4286             包裝通用技術(shù)條件

GB7251                 低壓成套開(kāi)關(guān)設備

GBJ55                 工業(yè)與民用通用設備電力裝置設計規范

GB3859                 半導體電力變流器

SD19                   電測量?jì)x表裝置設計技術(shù)規程

徐州華隆公司的稱(chēng)重給料機是對散狀物料進(jìn)行連續輸送和計量的理想設備，具有結構簡(jiǎn)單、稱(chēng)量準確、使用穩定、操作方便、維護量小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于冶金、電力煤炭、礦山、港口、化工、建材、公路等行業(yè)。它單機可用于計量輸送又可多機組合進(jìn)行計量配料又稱(chēng)稱(chēng)重給料機，用于對各種粉狀、顆粒狀物料進(jìn)行連續輸送的動(dòng)態(tài)計量，為特殊工業(yè)現場(chǎng)的生產(chǎn)、控制、管理提供準確性的計量數據。

徐州華隆公司的自動(dòng)定量裝車(chē)系統是隨著(zhù)現代工業(yè)生產(chǎn)的高度自動(dòng)化和過(guò)程控制的日益復雜化而發(fā)展起來(lái)的，它融和自動(dòng)控制技術(shù)、計算機技術(shù)與通訊技術(shù)為一體，具有技術(shù)先進(jìn)、功能完備、應用靈活、運行可靠等優(yōu)點(diǎn)，并且隨著(zhù)計量?jì)x表智能化程度的提高，使配料系統控制更靈活，功能更強。是企業(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程較理想的控制系統。

3.1配置要求

五個(gè)筒倉設五個(gè)稱(chēng)重控制箱，一臺控制箱集中控制四臺給煤機，控制箱包含稱(chēng)重儀表四套（每2臺為一個(gè)裝車(chē)單元，互相關(guān)聯(lián)）、PLC一套、液晶顯示一套，每臺給煤機配套防爆變頻器、速度傳感器及稱(chēng)重傳感器等設備，實(shí)現計量裝載。每個(gè)筒倉配套汽車(chē)檢測系統一套包括液晶顯示屏一套（1400mm×700mm）汽車(chē)控制進(jìn)出、裝滿(mǎn)、計量等語(yǔ)音控制一套，實(shí)現整個(gè)裝車(chē)過(guò)程實(shí)時(shí)檢測。成套裝置具備語(yǔ)音提示功能、液晶顯示動(dòng)態(tài)裝量、閃爍車(chē)輛前行提示行程、磁卡信號接入、信號采集包括確定待裝車(chē)輛位置及灑煤閉鎖給煤機啟停、待裝車(chē)輛車(chē)幫高度控制給煤速度和啟停、控制刮煤器起放等功能。

3.2計量帶式給料機技術(shù)規范表

 

 

 

 

 

1）計量帶式給煤機，每臺給煤機配套防爆變頻器、速度傳感器及稱(chēng)重傳感器等設備，實(shí)現計量裝載。

1）設五個(gè)稱(chēng)重控制箱一臺控制箱集中控制四臺給煤機

2）控制箱包含稱(chēng)重儀表四套（每2臺為一個(gè)裝車(chē)單元，互相關(guān)聯(lián)）

3）每個(gè)控制箱配置PLC一套

4）每個(gè)筒倉配套汽車(chē)檢測系統一套包括液晶顯示屏一套（1400mm×700mm）汽車(chē)控制進(jìn)出、裝滿(mǎn)、計量等語(yǔ)音控制一套，實(shí)現整個(gè)裝車(chē)過(guò)程實(shí)時(shí)檢測。

5）成套裝置具備語(yǔ)音提示功能、液晶顯示動(dòng)態(tài)裝量、閃爍車(chē)輛前行提示行程、磁卡信號接入、信號采集包括確定待裝車(chē)輛位置及灑煤閉鎖  給煤機啟停、待裝車(chē)輛車(chē)幫高度控制給煤速度和啟停、控制刮煤器起放等功能。

6)計算機管理系統，包括智能管理軟件。

7）配料秤儀表形成單獨的閉環(huán)調節系統，可以直接對現場(chǎng)的配料秤進(jìn)行控制。儀表采集現場(chǎng)傳感器（稱(chēng)重、速度等）的信號。儀表根據流量設定值進(jìn)行調節運算，控制稱(chēng)量帶式輸送機的運行速度，完成物料配比。

8）就地控制箱

 

本次提供的HL-2000集散式配料系統，由一套工控機管理系統，一套電氣控制系統，及30套單回路閉環(huán)控制回路組成；每個(gè)閉環(huán)控制回路包括稱(chēng)重給料機（含稱(chēng)重控制顯示器、稱(chēng)重傳感器、測速傳感器等）、變頻器、電氣控制系統等組成。并留有DCS通訊接口。

物料通過(guò)料倉給料設備輸送到稱(chēng)重給料機上，當物料通過(guò)秤的同時(shí),重量信號和速度信號送到稱(chēng)重儀表。稱(chēng)重儀表將載荷重量電信號和速度信號經(jīng)過(guò)運算和處理得出電子皮帶秤

的瞬時(shí)流量和累計運料量，分別在稱(chēng)重顯示器上顯示。

配置的HL2105儀表是一款高性能的智能稱(chēng)重儀表，現場(chǎng)元件（稱(chēng)重傳感器和測速傳感器）、儀表和變頻調速控制器形成閉環(huán)控制。稱(chēng)重儀表內置的智能軟件調節器對瞬時(shí)流量與設定流量進(jìn)行實(shí)時(shí)比較后，輸出一電流信號，用來(lái)控制變頻器，進(jìn)而控制給料機運行速度，從而達到調節至用戶(hù)所設定的流量的目的。智能稱(chēng)重儀表可手動(dòng)設置流量，也可通過(guò)計算機與儀表的雙向通訊設定配比。

其調節過(guò)程如下：當下料增大時(shí)，流量增大，與流量成正比的調節輸出控制電流減少（即反向調節），控制輸出減少，給料機給料量減少，反之亦然。如此形成一個(gè)低層閉環(huán)，反復調節并保持最佳控制狀態(tài)。

上位機和各稱(chēng)重儀表、變頻器、PLC等電氣控制系統對各回路的數據進(jìn)行集中管理，實(shí)時(shí)采集各個(gè)儀表中流量和累計重量數據，以實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和歷史曲線(xiàn)的形式顯示數據，并形成各種統計報表。自動(dòng)配煤系統留有DCS接口，方便接入備煤集控系統，PLC實(shí)現稱(chēng)重給料機的順序啟停、報警等，實(shí)現遠程自動(dòng)控制,自動(dòng)配煤操作室系統自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)控制。

 

 

 

 

 

工作原理圖

 

                             

 

 

a).驅動(dòng)裝置由電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，根據運輸物料量大小合理選用。

b).輸送機架為一剛性較強的框架，用槽鋼焊接成一個(gè)整體，支腿與機架的縱梁之間用螺栓連接，支腿的下部與基礎預埋板焊接，減少因震動(dòng)引起的計量誤差，安裝簡(jiǎn)單且穩定性好。

c).傳動(dòng)滾筒采用厚壁無(wú)縫鋼管制造，為增大主動(dòng)滾筒對環(huán)形膠帶的摩擦系數，特采用包膠型滾筒。在包膠的同時(shí)將外圓車(chē)成腰鼓形，確保皮帶長(cháng)期運行不跑偏不打滑。

d).張緊裝置：采用螺旋張緊裝置，可以根據運行情況，進(jìn)行隨時(shí)調整，以保證皮帶有一個(gè)恒定的張力，從而保證皮帶秤計量精度。

e).平形托輥：保證運料要求，且運行平穩。為減少下料時(shí)對膠帶的沖擊，降低計量誤差，進(jìn)料口下的承載托輥密布，托輥間距在200mm以?xún)�，稱(chēng)重區域內采用計量托輥，其軸承采用高精度D級迷宮式密封，保證不銹蝕，轉動(dòng)靈活。

f).軸及軸承均采用迷宮式密封，軸承壽命在30000小時(shí)以，為保證計量精度稱(chēng)重區域采用計量托輥，軸承采用進(jìn)口高精度軸承（瑞典SKF）。

g).裙邊膠帶：輸送機采用環(huán)形橡膠裙邊帶，膠帶采用硫化、冷壓或熱壓膠接，接頭牢固可靠，厚薄均勻，拉力強度高，環(huán)形兩邊周長(cháng)一致，排除膠帶物理性跑偏。

h).清掃裝置：內清掃，采用V形結構，雙面清掃，可防止物料粘傳動(dòng)滾筒及膠帶內壁；外清掃采用彈簧清掃結構，裝在卸料端滾筒的下部，可調節彈簧的壓力，保證刮板均勻輕壓在膠帶上。粘料通過(guò)兩次清掃，可有效的與皮帶及滾筒脫離，物料不被重復稱(chēng)重，保證稱(chēng)量精度同時(shí)延長(cháng)皮帶使用壽命。

   計量系統（稱(chēng)重裝置）根據輸送機長(cháng)度及物料流量大小等參數設計，由稱(chēng)重橋架、稱(chēng)重傳感器、測速裝置、稱(chēng)重控制儀表等組成。

·雙傳感器，保證計量段長(cháng)度的同時(shí)，又保證計量精度；

· 稱(chēng)重橋架結構簡(jiǎn)單，無(wú)運動(dòng)磨損件，維護量少；

· 支點(diǎn)采用無(wú)磨擦橡膠耳軸支點(diǎn)，具有防潮、防塵、防腐、抗振動(dòng)、抗偏載功能；

· 耳軸采用特殊橡膠材料制成，具有安裝簡(jiǎn)單、維護方便、使用壽命長(cháng)特點(diǎn)；

· 稱(chēng)重傳感器采用獨特球面墊聯(lián)接方式，回復性能好，稱(chēng)重穩定。

·傳感器布置形式采用雙傳感器、計量秤兩邊布置，易維護，且安裝了機械限位裝置，起到保護作用。

· 測速傳感器與測速滾筒之間為獨特的軟連接結構。這種連接方式在正常的運行當中避免了以往軸套式硬連接所帶來(lái)的傳感器抖動(dòng)，解決了測速傳感器安裝時(shí)與測速滾筒不同軸的隱患，大大降低了測速傳感器的損壞。

·適用于0.1m/s--1m/s速度設備上。

（3）稱(chēng)量傳感器：每臺秤兩只稱(chēng)重傳感器

美國威世公司KPS型稱(chēng)重傳感器，材料為不銹鋼，性能穩定，精度優(yōu)于0.3‰，具體參數如下：

·  非線(xiàn)性：                  小于額定輸出的0.03%

·  重復性：                  小于額定輸出的0.03%

·  滯  后：                  小于額定輸出的0.03%

·  溫度靈敏度：              零值時(shí)為±0.0003%℃

·  激勵電壓：                由積算器提供10VDC

·  防護等級：                油浸后為IP68

·  全中文菜單顯示，操作簡(jiǎn)便靈活；

·  四排大液晶顯示數據，流量、速度、累計量、載荷、時(shí)間可設定為同屏顯示；

·  每秒50次∑-△A/D轉換，整機綜合精度優(yōu)于0.01%；

·  內有軟件PID調節功能，可直接控制給料設備運行，進(jìn)行配料，省去了PID調節器專(zhuān)用設備；

·  引導式菜單操作，儀表具備自診斷、報警提示、脈沖輸出以及手動(dòng)/自動(dòng)空秤調零和零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤功能，并可實(shí)現模擬或實(shí)物檢驗誤差自動(dòng)修正；

·  數據存儲，DALLAS保持數據可達10年；

·  系統具有累計脈沖輸出功能；

·  具有極可靠的掉電保護內部數據的功能；

·  雙路可編程4～20mA模擬電流輸出端口（采用12位D/A轉換器），可用于配料控制和遠傳輸出；

·  一路可編程4—20mA模擬電流輸入端口，可用于遠程設定或接收其它設備信號；

·   四路可編程數字信號輸出端口（第四路端口為固態(tài)繼電器輸出，用于遠傳累重脈沖輸出），其它可用于報警和控制；

·  三路可編程數字輸入，可用于現場(chǎng)狀態(tài)檢測等；

·  具有RS232/RS485串行通訊端口，用于遠程通訊及控制；

·  具有打印輸出功能。

全自動(dòng)配料控制方式：工控機通過(guò)與PLC的通訊自動(dòng)控制設備的啟停，換倉等工序，自動(dòng)配煤系統與備煤PLC系統接點(diǎn)聯(lián)系，聯(lián)鎖停車(chē)；通過(guò)與稱(chēng)重儀表的通訊設定流量；啟動(dòng)配料系統后，各系統內每臺稱(chēng)重給料機將根據設定的流量要求，自動(dòng)控制流量。每臺皮帶稱(chēng)重給料機通過(guò)工控機組成一個(gè)多料種自動(dòng)配料系統，每臺皮帶秤可根據計算機上選定的配方表上規定的流量（或配比）進(jìn)行配料；工控機實(shí)時(shí)監視現場(chǎng)配料數據及設備運行狀態(tài)等。

自動(dòng)配料控制方式：配料秤儀表形成單獨的閉環(huán)調節系統，可以直接對現場(chǎng)的配料秤進(jìn)行控制。儀表采集現場(chǎng)傳感器（稱(chēng)重、速度等）的信號。儀表根據流量設定值進(jìn)行調節運算，控制稱(chēng)量帶式輸送機的運行速度，完成物料配比。并通過(guò)控制箱上的旋鈕，按鈕等，PLC選中運行設備，并控制設備的啟停等

手動(dòng)配料控制方式：當切換到手動(dòng)配料工作狀態(tài)，通過(guò)現場(chǎng)箱啟停設備，手動(dòng)調節調速電位器控制電機轉速，控制配料系統工作。

 

①：計量形式為給煤機稱(chēng)重式定量計量；

②：操作方式為磁卡刷卡自動(dòng)對應信息讀��；

③：操作流程（單臺車(chē)輛進(jìn)入倉下時(shí)限控制在10分鐘7輛）

現金客戶(hù)：領(lǐng)卡儲存車(chē)輛信息（車(chē)牌號、車(chē)型…）---一次繳費刷卡補登磁卡信息（繳費金額、裝煤量、裝煤通道號、待裝區大約等待時(shí)間[打印票據]）---二次進(jìn)入裝成平臺刷卡（裝車(chē)、平煤）---三次投卡放行。

客戶(hù)需復磅：進(jìn)入場(chǎng)區車(chē)皮稱(chēng)重領(lǐng)卡，裝煤結束出口復磅。

合同客戶(hù)：持時(shí)段卡（倉下不能使用）領(lǐng)裝車(chē)卡（車(chē)牌號、車(chē)型、裝煤量、裝煤通道號、待裝區大約等待時(shí)間）---二次進(jìn)入裝成平臺刷卡（裝車(chē)、平煤）---三次投卡放行。

計量裝置要求最大限度精準，要有實(shí)測數據。

·自系統的最終設備開(kāi)始，逆物料運輸方向依次啟動(dòng)，保證料頭對齊；

給料機與斗提機聯(lián)鎖，必須先開(kāi)啟斗提機，才可以再開(kāi)啟給料機。

·停車(chē)時(shí)，先停給料設備，然后自生產(chǎn)系統的始端設備開(kāi)始，順物料運輸方向，依次停車(chē)，保證料尾對齊。

·當某一設備發(fā)生事故時(shí)，其后面（物料動(dòng)輸方向為前）的所有設備立即停止運轉，而它前面的設備仍繼續運行，直到收到料空信號為止，以免設備帶料，影響下次啟動(dòng)。

·電源柜、儀表柜、放在配料控制室，監視及控制現場(chǎng)設備；每臺秤機旁安置一只現場(chǎng)操作箱，作調試及故障時(shí)使用；柜內均設置了照明；

·電氣元件均采用國內、外名牌產(chǎn)品，電源電纜接口和信號電纜分開(kāi)設置,滿(mǎn)足NEMA標準；

·所有開(kāi)關(guān)量接點(diǎn)均應為無(wú)源接點(diǎn)，接點(diǎn)容量不小于3A，220VAC；所有輸入輸出電流信號均為標準4-20mA；

·柜內的強電動(dòng)力回路、強電控制回路和弱電信號回路采取分隔布置，防止強電回路干擾弱電信號回路，利于運行及安全檢修的要求；

·控制箱設置PLC、變頻器及中間繼電器、旋鈕、按鈕、指示燈等低壓電氣元件。

·現場(chǎng)箱20只，設置機旁/集中切換開(kāi)關(guān)，各種狀況指示燈。

可編程控制器（PLC）采用日本歐姆龍公司系列產(chǎn)品。主要用于對稱(chēng)量和給料系統的過(guò)程控制和管理，實(shí)現對圓盤(pán)給料機的順序啟動(dòng)、報警以及系統自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)控制，實(shí)現聯(lián)鎖停車(chē)。

 日本歐姆龍PLC適應于各種場(chǎng)合中的檢測、監測及控制的自動(dòng)化。具有強大的功能，無(wú)論在獨立運行或相連成網(wǎng)絡(luò )皆能實(shí)現復雜控制功能。詳細的功能如下：

◆ 極高的可靠性

◆ 豐富的指令集

◆ 易于掌握

◆ 便捷的操作

◆ 豐富的內置集成功能

◆ 實(shí)時(shí)特性

◆ 留有通訊接口。通過(guò)接口可實(shí)現對變頻器和工業(yè)PC機的通信。

◆豐富的擴展模塊

選用法國施耐德公司ATV系列產(chǎn)品，該變頻器是以微處理器為基礎的新型智能型電機調速控制器，可直接控制電動(dòng)機的速度，具有低噪聲，調節范圍大，調節質(zhì)量高，轉矩矢量控制，起動(dòng)力矩大，自調整等特點(diǎn)。其基本特點(diǎn)如下：

自動(dòng)/手動(dòng)調速功能

自動(dòng)/手動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換功能

各種保護（過(guò)/欠電壓、過(guò)載、過(guò)流、過(guò)熱、短路等）功能

自動(dòng)診斷故障功能

報警指示及報警輸出功能

人機畫(huà)面接口功能

轉矩反饋（模擬式和數字式）功能

速度反饋（模擬式和數字式）功能

輸入/輸出控制功能

停電保持數據功能

頻率、電流、電壓等參數分別在變頻柜和現場(chǎng)箱上顯示

變頻器故障+工頻旁路（包括過(guò)載、短路、缺相、欠壓、接地等）

注：如變頻器出現過(guò)載、短路、缺相、欠壓、接地等情況，變頻器發(fā)出報警信號，自動(dòng)停止圓盤(pán)給料機的運行，同時(shí)向DCS系統發(fā)出報警。

地燈（間隔500mm）閃爍要求根據車(chē)輛位置提示車(chē)輛前行長(cháng)度，可由紅色（停車(chē)位置）、綠色（車(chē)輛長(cháng)度和前行長(cháng)度）組成；煤倉每個(gè)通道入口安裝三個(gè)圓形紅、黃、綠箭頭式指示燈

選用臺灣研華公司生產(chǎn)的IPC510系列工控機，主要完成數據管理、系統監控、報表輸出等功能。

·獨特的結構，專(zhuān)門(mén)為惡劣環(huán)境而設計的；

·耐高溫/低溫、振動(dòng)、電磁、干擾、潮濕、粉塵、鹽霧等；

·連續運行平均無(wú)故障時(shí)間大于50000小時(shí)；

·系統容易升級換代；

·主要配置如下：·主要配置如下：CPU：E3400內存2G；硬盤(pán)500G；鼠標\鍵盤(pán)、液晶顯示器

·PCI-1602通訊卡,與PLC通訊

·軟件在WINDOWS平臺上開(kāi)，通過(guò)工控機內

置通訊卡和RS485總線(xiàn)采集稱(chēng)重儀表的數據,利用雙向通訊的功能，可以通過(guò)工

控機遠程操作和控制相關(guān)的電氣設備、調整下料量、收集故障點(diǎn)、存儲數據并生成相應的報

表，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )，可以和企業(yè)的局域網(wǎng)連結，提供快捷高效的管理。

·根據物料主成份自動(dòng)控制原料的料量及配比。根據工藝要求，可隨時(shí)、方便地選定、修改、

更換配料比及流量。當物料組份發(fā)生變化時(shí)，可方便地變更組份，反應各組份的變化量。

·人機界面顯示皮帶秤的給定流量、實(shí)際流量、累計流量、總流量、設定百分比、實(shí)際百分比、運行/停止狀態(tài)、超限報警等。

·自動(dòng)實(shí)現設備順序控制及聯(lián)鎖控制，能實(shí)現對設備的各種操作包括啟/停、手/自動(dòng)切換、單動(dòng)、機旁啟動(dòng)/停等。

·具有友好的人機界面，操作方便、簡(jiǎn)單、直觀(guān)，系統具有可靠的穩定性、安全性、準確性。

·能根據現場(chǎng)實(shí)際需要修改系統的控制參數、時(shí)間設置參數、電子秤的計量參數、打印時(shí)間間隔、報警時(shí)間進(jìn)行等。

·根據工藝要求動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)工藝流程、能用實(shí)時(shí)趨勢和歷史趨勢顯示各生產(chǎn)數據保存時(shí)間間隔可調。

·打印各種原料累計消耗量、混合料累計量的班、日、月、季、年報表。

·系統具有故障自診斷及報警功能。

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